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 L’étude des temps
Le besoin de connaître les temps se situe dans différents secteurs :
- Devis – étude de prix – coût standards – contrôle de prix
- Planning –prévision de charges
- Salaires – attribution de primes
Ceci a motivé la mise au point de systèmes de calcul des temps précis.
Le Chronométrage
Le chronométrage consiste à déterminer par mesure au chronométrage le temps employé pour l’exécution d’une tâche. Par addition de ces temps on reconstitue le temps total du mode opératoire. Cette méthode peut influencer directement le salaire d’un ouvrier, il est donc nécessaire que celui qui pratique ce chronométrage sache manipuler son instrument et effectuer des lectures au chronométrage avec précision. Il en est de même pour l’application du jugement d’allure (J.A.). Un chronométreur exercé peut juger l’allure avec une bonne précision. Le J.A. est nécessaire pour ramener le temps relevé à un temps normal To (allure 100 BTE) :
To = Tmoy x JA
Le M.T.M.
Ce sigle signifie Méthodes Time Mesurement ou méthode de mesure du temps et qui peut se définir ainsi : Décomposer une suite de mouvements en mouvements de base auxquels on assigne un temps standard prédéterminé qui dépend à la fois de la nature du mouvement et des conditions dans lesquelles il doit être accompli.
L’observation
1- Observation
- L’observation consiste en un relevé chronologique d’évènements
relatifs à :
- un opérateur (activité)
- une machine
- un lieu
- une matière …
- Quantification de la production réalisée
2- Dépouillement
- ordonnancement des relevés
- définition du rouge et du vert
Vert : Part contributive (ajoute de la Valeur au Produit)
Voies de progrès : changement de processus technique
Rouge : Part non contributive (ajoute aucune Valeur au Produit)
Voies de progrès : levées de contraintes
Bleu : Résultat des progrès
Présentation sous forme de diagramme (cheminée)
3- Restitution – Remise en Cause
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Le montage des pièces
Le montage rationnel d’appareils mécaniques ou électroniques comme les électroménagers, l’outillage (perceuses, ponceuses, etc.) ou les équipements automobiles sont devenus un atout majeur dans la diminution des coûts et l’amélioration de la qualité.
L’étude de poste de travail
Le but qu’on cherche à atteindre par la simplification du travail est l’augmentation de la productivité en essayant de se rapprocher de la solution idéale : la moins fatigante, la plus rapide, la moins coûteuse et la plus sûre au point de vue qualité et sécurité.
Exemple simple
Il est courant de voir visser des écrous sur des vis, une main tenant l’écrou et l’autre vissant la vis. Dans ce cas il est avantageux de disposer la table de travail et les objets de façon à travailler symétriquement. Deux logements hexagonaux seront fait dans la table. Chaque main saisira un écrou qu’il placera dans ces logements. Chaque main saisira une vis, la vissera sur l’écrou et évacuera l’assemblage symétriquement.
Conception de chaîne de montage
Les procédés de fabrication industrielle on atteint dans le domaine de la machine-outille des niveaux très performants. Ce pendant le montage représente entre 25 et 70 % du prix de la main d’œuvre suivant le secteur d’activité. C’est pourquoi il est souvent nécessaire d’autoriser le montage pour diminuer les coûts de fabrication, augmenter les capacités de production et fiabiliser les process de montage. Mais avant de songer à une fabrication automatisée, il est important de bien analyser les différents risques suivants :
- La durée de vie du produit est raccourcie, les quantités sont plus petites, les variantes sont plus nombreuses.
- Le montage est le dernier maillon de la chaîne de fabrication et est sans cesse obligé de se plier aux demandes du marché.
- Tous les défauts, tant au niveau de la planification, du développement et de la présérie peuvent influencer le montage.
- Le contenu des travaux de montage est très varié et demande une très grande flexibilité et un personnel adapté.
Etude d’implantation
L’étude d’implantation a pour but de disposer des postes de travail à l’intérieur d’un local existant ou en cours d’aménagement. Elle tiendra compte entre autres : des gammes de fabrication, des flux, des surfaces disponibles, de l’alimentation en énergies et de l’éclairage.
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AMDEC
AMDEC : Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leurs Criticités
L’AMDEC depuis longtemps utilisé dans l’industrie automobile, l’aérospatiale est aujourd’hui introduite dans de nombreux secteurs d’activités. Les principaux avantages de la mise en place d’un tel système sont :
- l’amélioration du produit
- la suppression des problèmes de lancement
- l’optimisation des coûts
Dans cette méthode tous les composants d’un concept seront soumis à :
- une analyse des risques potentiels
- une cotation des risques (IPR, indice de priorité de risque)
- l’optimisation du concept
Il existe essentiellement trois types d’AMDEC :
- l’AMDEC de conception où l’analyse se porte sur les composants.
- l’AMDEC de process l’analyse se porte sur les différentes étapes de la fabrication.
- l’AMDEC moyen ou machine où l’analyse se porte sur la conception et/ou l’exploitation d’un moyen ou équipement de production.
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Formation
› Initiation au MTM
Objectifs
- Connaissance de la méthode MTM
- Apprendre à lire une analyse MTM
- Savoir utiliser les règles pratiques découlant du MTM
› Initiation à l’observation
Objectifs
- présentations aux participants
- une méthodologie pour :
- Maitriser les outils de production (suivi)
- Réduire les temps n’apportant pas de valeur ajoutée aux produits
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Fiche programme RV
Consultation Technologique
La consultation technologique permet d’améliorer l’existant ou de développer de nouveaux produits grâce à l’étude et à la recherche des moyens et des procédés les plus efficaces qu’il est possible de mettre en œuvre :
- machines et outils de production
- technologie de fabrication
- méthodologie de travail
Vous souhaitez avoir une assistance technique méthodes et bénéficier d’une intervention rapide, M. REIMUTH est à votre entière disposition.
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